Event | Hannover Messe 2026
Het Franse Dassault Systèmes en de Japanse technologieleverancier Omron werken samen om productieomgevingen slimmer, flexibeler en beter beheersbaar te maken. Daarvoor willen ze digital-twin-technologie voor ontwerp en planning koppelen met de machines, robots en sensoren op de werkvloer. Dat melden de bedrijven op de industriebeurs Hannover Messe.
Volgens Dassault Systèmes en Omron werken in veel fabrieken productontwerp, automatisering en productie nog te veel langs elkaar heen. Dat leidt tot langere opstarttrajecten, een grotere kans op fouten en minder ruimte om snel bij te sturen. Door de virtuele en fysieke wereld directer met elkaar te verbinden, kunnen fabrikanten en machinebouwers productiesystemen sneller ontwerpen, realistischer testen en betrouwbaarder uit te rollen, luidt de verwachting van beide bedrijven.
Virtual Twin of Production Systems
De samenwerking brengt het platform 3D UNIV+RSES van Dassault Systèmes samen met Omrons Sysmac-platform voor industriële automatisering. Daarmee kunnen fabrikanten productiesystemen in één doorlopende digitale omgeving ontwerpen, simuleren, valideren en voorbereiden op ingebruikname. Een belangrijk onderdeel daarvan is de zogeheten Virtual Twin of Production Systems, een virtuele kopie van een productielijn waarmee bedrijven bijvoorbeeld robotgedrag, logistieke stromen en de werking van een nieuwe lijn kunnen testen voordat er fysiek iets wordt gebouwd.
Virtual Companions
Die koppeling tussen it (informatietechnologie) en ot (operationele technologie) creëert een digitale keten die al begint vóór de ingebruikname en daarna doorloopt in de operatie, stellen de partijen. Productielijnen worden eerst in een virtuele omgeving ontworpen en getest, met steun van Virtual Companions. Bedrijven kunnen daar scenario’s voor prestaties, veiligheid en onderhoud doorrekenen en fouten opsporen voordat ze in de praktijk problemen veroorzaken.
Zodra de fysieke productielijn draait, worden realtime-data van sensoren, controllers en robots teruggekoppeld naar de virtuele tweeling. Daardoor kunnen bedrijven verschillen tussen simulatie en werkelijkheid sneller zien, systemen nauwkeuriger afstellen en voorspellend onderhoud inzetten. Dat helpt om kosten en risico’s te verlagen.
Nieuwe fase
‘De maakindustrie gaat een nieuwe fase in. Samen met Omron bouwen we aan levende productiesystemen: ai-gedreven, zelfverbeterend en softwaregedefinieerd, waarin de virtuele en fysieke wereld in één continue leerlus samenkomen”, zegt Pascal Daloz, ceo van Dassault Systèmes, softwareleverancier voor 3d-ontwerp, planning en product lifecycle management (plm).
Volgens Motohiro Yamanishi, topman van de Industrial Automation Company van Omron, verwacht door de samenwerking klanten ‘een integrale oplossing te kunnen bieden, van simulatie tot volledig geïmplementeerde, intelligente productie. In Nederland is Omron onder meer actief in Den Bosch; Computable nam kortgeleden een kijkje in de fabriek. Het Japanse concern levert medische precisietechnologie een produceert apparaten en systemen voor industriële toepassingen.
